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全自動蒸壓加氣混凝土ALC板材生產線

山東天意機械蒸壓加氣板材依據生產順序分為原材料制備、鋼筋加工(加氣板材)、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養護、出釜幾個階段。

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1、原材料制備

生產加氣混凝土首先將硅質材料如砂子、粉煤灰等進行磨細,其中,根據原材料要求及工藝特點,有的采取干磨成粉,有的加水濕磨制漿,還有與一部分石灰等混磨;炷ビ钟卸N方式:一種是干混磨制備膠結料;一種是加水濕磨,主要為改善粉煤灰或砂的特性,稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀,因此,石灰也必須經過破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細,或摻入粉煤灰一同磨細,或摻入石灰一同磨細,也可與石灰輪用一臺球磨機。其它輔助材料和化學品也常經制備使用。原材料制備工序,是配料的準備工序,是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程,是直接影響整個生產能否順利進行、產品質量能否達到要求的最基本的工藝環節。

2、鋼筋加工

鋼筋加工是生產加氣混凝土板的特有工序,包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產加氣混凝土板的結構材料,工序控制不僅影響產品質量,更直接影響建筑物的結構性能與安全性。

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3、鋼筋網組裝

鋼筋網組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網,按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中,并使其固定,以便澆注。

4、配料

配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節和少量摻加材料的現場計量制備,然后按工藝要求,依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環節,關系到原材料之間各有效成分的比例,關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發氣及坯體正常硬化等?傊,對發氣膨脹、硬化過程及制品性能都有最直接的影響。

5、澆注

澆注工序是加氣混凝土區別于其它各種混凝土的獨特的生產工序之一。澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌,制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿,通過攪拌機的澆注口(故又稱澆注攪拌機)澆注入模。此時,若生產板材時,模中已置入組裝好的鋼筋網。料漿在模具中進行一系列物理化學反應,產生氣泡,使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序,與配料工序一道構成加氣混凝土生產工藝過程的核心環節。

6、靜停

靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程,實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始,包括發氣膨脹和坯體養護兩個過程,以使料漿完成發氣形成坯體,并使坯體達到一定強度,以便進行切割。這一工序沒有太多的操作,應避免震動,同時,嚴格注意發氣過程漿體的變化,并反饋至配料、澆注工序,因為坯體的主要缺陷均在此工序產生,如塌模、坯體開裂、憋氣等。

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7、切割

切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工,使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產的特點,也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優點。切割工作可以機械進行,也可人工進行。為了提高生產效率和產品質量,人們設計了專用的切割機,構成了加氣混凝土生產工藝的核心,并形成不同的專利技術。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質量和某些內在質量。

8、蒸壓養護

蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護。對加氣混凝土而言,只有經過一定溫度和足夠時間的養護,坯體才能完成必要的物理化學變化,從而產生強度,滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行,因而,常用密封良好的蒸壓釜,通人具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱,使坯體在高溫高濕條件下,充分完成其水化反應,得到所需要的水化產物,使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的最后形成。

9、出釜

出釜是加氣混凝土生產的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油,保證向市場提供合格的產品及下一個生產循環工序的正常進行。隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求,越來越多的加氣混凝土廠已開始對加氣混凝土制品進行包裝,相應的包裝也由簡單打包固定到增設包裝機械,采用熱塑包裝。

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